一、混凝土攪拌站設備常見故障及處理
混凝土攪拌站設備在使用過程中，由於零部件老化、磨損及環境影響等原因，常會出現各種故障，常見的故障及處理方法如下：
1、攪拌機主電機啟不動
故障現象：按下操作台上攪拌機啟動按鈕，攪拌機不啟動。
原因分析：
（1）空壓機未啟動或供氣係統壓力未達到0.4MPa。
（2）攪拌主機檢修保護開關及主機上的帶鑰匙緊停開關未接通。
（3）操作台上的緊停開關未複位。
（4）主機電源開關未接通。
（5）主機停止信號必須複位。
處理方法：
（1）檢查壓縮空氣檢測信號（大於0.4MPa的氣壓信號）是否送到PLC，即I8.0是否有信號。如I8.0沒信號，則檢查空壓機壓力是否大於0.4MPa，當壓力達到0.4MPa以上時，I8.0還沒有信號，則檢查電接點壓力表調整是否正常或損壞，直到I8.0有信號。
（2）檢查攪拌主機檢修保護開關接通信號是否送到PLC，即I9.7是否有信號。
（3）檢查操作台上的緊停開關是否複位，I0.1是否有信號。
（4）檢查主機電源開關是否接通，I3.4是否有信號。
（5）檢查主機停止按扭是否複位，I5.2是否接通。
2、在自動生產過程中，配料機骨料稱好後不卸料
故障現象：在自動生產過程中，一種或多種骨料稱好在計量鬥內，不卸料，係統停止運行。
原因分析：
（1）待料鬥關門不到位。
（2）稱量儀表沒有卸料輸出信號。
（3）皮帶機未啟動。
（4）骨料稱的精稱門未關到位。
（5）骨料必須定義卸料順序。
處理過程：
（1）檢查待料鬥鬥閥門是否卡料或關門不到位，關門到位後，I6.7有信號。
（2）檢查骨料稱量儀表是否卸料輸出信號，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。
（3）檢查皮帶機是否啟動。
（4）檢查骨料的精稱門是否關門到位，石料1精稱關門I8.2，石料2精稱關門I8.3，砂1精稱關門I8.5，砂2精稱關門I8.4。
（5）檢查計算機界麵，骨料卸料順序是否定義。
3、斜皮帶啟不動
故障現象：攪拌機正常啟動後，按下操作台上斜皮帶啟動按鈕，斜皮帶不啟動。
原因分析：
（1）攪拌機未啟動。
（2）斜皮帶檢修停止開關未複位。
（3）斜皮帶機電源開關未接通。
（4）斜皮帶機停止按鈕開關未複位。
（5）洗機按鈕未複位。
處理過程：
（1）檢查斜皮帶檢修停止開關是否複位，I7.7接通。
（2）檢查斜皮帶機電源開關是否接通，I7.6接通。
（3）檢查斜皮帶機停止按鈕開關是否複位，I11.4接通。
（4）檢查洗機按鈕是否複位，I5.3斷開。
4、骨料稱量鬥不進料
故障現象：在自動狀態，按下循環啟動或單盤啟動，一種或幾種骨料不稱料。
原因分析：
在自動狀態下，骨料稱量的過程為，PLC給儀表一稱量信號，稱重儀表根據配方設定值輸出粗稱和精稱信號給PLC，PLC接收到粗稱和精稱信號後，在骨料稱量鬥卸料門關閉的情況下，再輸出信號給粗稱和精稱進料門的電磁閥，電磁閥得到信號後，使精稱和粗稱進料門打開，開始稱料。當骨料秤重量達到精稱要求時，儀表的粗稱信號停止輸出，粗稱電磁閥斷電，粗稱門關閉。當骨料秤重量達到落差值時，儀表的精稱信號停止輸出，精稱電磁閥斷電，精稱門關閉，稱量完成。從生產過程中可以看出，影響稱量的因素有：稱重儀表是否給PLC稱重信號，PLC是否給電磁閥信號、電磁閥是否能正常換向等。
處理過程：
（1）檢查稱量鬥卸料門的關門到位情況，1#石子稱量鬥關門到位信號I5.5，2#石子稱量鬥關門到位信號I5.6，1#砂子稱量鬥關門到位信號I6.0，2#砂子稱量鬥關門到位信號I5.7。
（2）檢查儀表輸出的稱重信號，石1粗稱信號I0.5，石1精稱信號I0.6，石2粗稱信號I1.0，石2精稱信號I1.1，砂1粗稱信號I1.6，砂1精稱信號I1.7，砂2粗稱信號I1.3，砂2精稱信號I1.4。
（3）檢查PLC的輸出信號，石1精稱進料信號Q0.1，石2粗稱進料信號Q0.2，石2精稱進料信號Q0.3，砂1粗稱進料信號Q0.6，砂1精稱進料信號Q0.7，砂2粗稱進料信號Q0.4，砂2精稱進料信號Q0.5。
（4）當有信號輸出到電磁閥而不進料，則檢查電磁閥線圈是否燒壞或閥芯是否發卡。
5、粉料進料緩慢
故障現象：螺旋機送料很慢，送料時間超過2分鍾，而正常送料在20秒以下。
原因分析：
影響因素主要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機損壞等。粉料下料不暢的表現形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料結塊、出料蝶閥開度過小、粉料罐內物料不足等。而螺旋輸送機損壞主要是螺旋葉片變形，不能正常輸送。
處理過程：
（1）開啟氣吹破拱裝置。
（2）檢查粉料罐卸料碟閥的開度，並使碟閥處於全開的位置。
（3）檢查粉料罐出口處物料是否結塊。
（4）檢查螺旋機葉片是否變形，如變形則拆除校正或更換。
6、皮帶跑偏
故障現象：皮帶輸送機在空載或負載運行過程中，出現往一邊跑偏或一會而左邊跑一會而右邊跑的現象，引起漏料、設備的非正常磨損與損壞、降低生產率，而且會影響整套設備的正常工作。
原因分析：
膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直於膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由於導致膠帶跑偏的因素很多，故應從輸送機的設計、製造、安裝調試、使用及維護等方麵來著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側的鬆緊度不一樣、膠帶兩側的高低不一樣、托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截麵上等都會引起皮帶跑偏。
處理過程：
（1）調整張緊機構法
膠帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說明膠帶兩側的鬆緊度不一樣，則可進行調整；如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶鬆弛，應調整張緊機構。
（2）調整滾筒法
如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在後。此時，應校正滾筒的水平度和平行度等。
（3）調整托輥支架（或機架）法
如果膠帶在空載時總向一側跑偏，則應將跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-2cm（見圖B），或將另一側托輥支架（或機架）適當地加高。
（4）清除粘物法
如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導致該處的膠帶拉力增加，從而產生跑偏。應及時清理粘附的物料。
（5）調整重力法
如果膠帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側跑偏，說明膠帶已出現偏載。應調整接料鬥或膠帶機的位置，使膠帶均載，以防止跑偏。
（6）調整膠帶法
如果膠帶邊緣磨損嚴重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側拉力不一致。應重新修整或更換膠帶。
（7）安裝調偏托輥法
若在輸送機上安裝幾組自動調心托輥（平輥或槽輥），即能自動糾正膠帶的跑偏現象。例如：當膠帶跑偏與某一側小擋輥出現摩擦時，應使該側的支架沿膠帶的運行方向前移，另一側即相對地向後移動，此時膠帶就會朝向後移動的擋輥一側移動，直至回到正常的位置。
（8）安裝限位托輥法
如果膠帶總向一側跑偏，可在跑偏側的機架上安裝限位立輥；這樣，一方麵可使膠帶強製強製複位，另一方麵立輥可減少跑偏側膠帶的拉力，使膠帶向另一側移動。
7、攪拌機悶機跳閘
故障現象：在投料攪拌過程中，攪拌主機因電流過大出現悶機跳閘。
原因分析：
膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直於膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由於導致膠帶跑偏的因素很多，故應從輸送機的設計、製造、安裝調試、使用及維護等方麵來著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側的鬆緊度不一樣、膠帶兩側的高低不一樣、托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截麵上等都會引起皮帶跑偏。
（1）投料過多，引起攪拌機負荷過大。
（2）攪拌係統葉片與襯板之間的間隙過大，攪拌過程中，增大了阻力。
（3）三角傳動皮帶太鬆，使傳動係統效率低。
（4）攪拌主機上蓋安全檢修開關被振鬆，引起停機。
處理過程：
（1）檢查配料係統是否超標和是否有二次投料現象。
（2）檢查攪拌機葉片與襯板之間的間隙是否在3~8mm。
（3）檢查傳動係統三角皮帶的鬆緊程度並調整。檢查主機上蓋安全開關是否鬆動。
8、攪拌機卸料門關門無信號
故障現象：攪拌機卸完料後，卸了料門關閉，但無關門信號，造成程序停止運行。
原因分析：
攪拌機卸料門接近開關與卸料門上的轉柄指針接近距離不超過5mm才能感應信號。當卸料門因油泵壓力未達到要求或卸料門在關閉時被攪拌機裏的殘料卡住時，接近開關接近不到轉柄指針而沒有信號，因接近開關或轉柄指針鬆動，使接近距離超過5mm時，接近開關也感應不到信號。如接近開關損壞也沒有信號輸出。
處理過程：
（1）檢查卸料門液壓係統工作壓力是否達到要求（13MPa）..
（2）切換到手動，把攪拌機卸料門打開，使卡住的殘料掉落後再關上。
（3）檢查接近開關和轉柄指針是否鬆動。
（4）檢查接近開關是否損壞。
9、混凝土攪拌不均勻
故障現象：攪拌機卸出的混凝土不均勻，一邊幹、一邊濕。
原因分析：
攪拌時間過短會攪拌不均勻，另攪拌機噴水管噴嘴安裝不正確，則噴水不均勻，更容易使混凝土一邊幹、一邊濕。
處理過程：
（1）檢查攪拌時間是否過短（一般為30秒），如攪拌時間過短可延長攪拌時間。
（2）檢查噴水管噴嘴的安裝排列順序是否正確，正確的排列順序是排水泵邊的噴嘴最小，另一邊的噴嘴最大，中間按從小到大的順序均勻排列安裝。
10、骨料稱量不準
故障現象：
（1）骨料稱量總是偏多。
（2）骨料稱量總是偏少。
（3）骨料稱量一會而多一會而少。
原因分析：
骨料稱量誤差與細設定、落差及卸料的均勻性有密切的聯係。細設定數據必須大於落差，否則，細設定信號尚未輸出，落差信號已發出，停止卸料。
處理過程：
（1）骨料總是偏多，可通調大落差的辦法解決。落差調大後，需檢查其數值是否小於細設定值，如落差大於細設定則應相應調大細設定的數值。
（2）骨料總是偏多，可通調小落差的辦法解決。落差調小後，細設定值一般不需調整。
（3）骨料稱量一會而多一會而少，首先檢查卸料的均勻性，檢查卸料口是否有雜物卡住等，然後再調整細設定和落差。
11、粉料稱量不準
故障現象：
（1）粉料稱量總是偏多。
（2）粉料稱量總是偏少。
（3）粉料稱量一會而多一會而少。
原因分析：
與粉料稱量有關的因素有落差的設定、螺旋機的送料均勻性、主樓除塵負壓的影響等。
處理過程：
總是偏多或總是偏小可通過調整落差來改正。當稱量不穩定時，應檢查螺旋機送料的均勻性（主要看粉料罐下料是否順暢）並處理。另檢查主樓除塵管路和除塵機濾芯是否堵塞。
12、外加劑稱量不準
故障現象：
（1）外加劑稱量總是偏多。
（2）外加劑稱量總是偏少。
（3）外加劑稱量一會而多一會而少。
原因分析：
主要是落差和手動球閥開度的影響。
處理過程：
先調整落差，如調整落差後稱量仍有問題，則把外加劑管路中手動球閥關小，再調整落差。
13、粉料秤計量準確後稱量儀表讀數漸漸變小
故障現象：在自動生產過程中，粉料計量鬥內的物料稱好後漸漸變小。
原因分析：
主要是卸料氣動蝶閥關不嚴所引起。而氣動蝶閥關不嚴的因素有：氣動蝶閥組裝時限位螺釘位置不合適造成蝶閥本身關不到位，另蝶閥出口處粘了物料，也會造成氣動蝶閥關不到位。
處理過程：
（1）先拆開與氣動蝶閥相聯的紅色膠管，檢查是否有物料粘在蝶閥上，如有，則在蝶閥開啟狀態下，用鋼刷把物料清理掉。
（2）檢查蝶閥的限位頂絲位置是否合適，可通過調整頂絲來限製蝶閥的開度。
14、配比不下傳到儀表或儀表顯示數上傳不到計算機或儀表不啟動
故障現象：任務設置好後，用鼠標點擊存盤下傳，但稱重儀表接受不到計算機下傳的數據。在生產過程中，稱重儀表檢測到的重量數據不能傳輸到計算機上，計算機界麵上相應的數據控件窗口無反應。
原因分析：
稱重儀表與計算機之間通過一拖八串口線連接。儀表與計算機之間的通訊線鬆動、斷線、短接或碰殼等都會造成儀表與計算機之間無通訊。另儀表的參數設置不正確對通訊也有影響。
處理過程：
檢查通訊線接頭是否有缺陷並處理，檢查儀表參數設置是否正確。
15、稱量儀表靜態時數字漂移
故障現象：在自然狀態下，儀表顯示數據連續不斷的變化。
原因分析：
稱重儀表顯示重量數據來源於傳感器接線盒傳送過來的電流信號，儀表顯示重量波動大，則說明傳感器接線盒傳輸過來的電流波動。傳感器內部電橋損壞或傳感器接線盒接線頭鬆動都會造成電流波動。
處理過程：
拆除某個傳感器在接線盒上的所有接線、看儀表數據是否繼續漂移。如儀表數據停止漂移，則可判斷該傳感器接線鬆動或傳感器損壞。把拆下的傳感器所有接線重新接到接線盒上，如儀表數據停止漂移，則說明原因是接線鬆動所致，如儀表數據繼續飄移，則傳感器損壞，更換傳感器即可解決。如拆掉某個傳感器後，儀表數據繼續漂移，則拆另一個傳感器（已拆傳感器的接線先不要接），按類似方法處理。
16、待料鬥卸完料後有料指示燈繼續閃爍
故障現象：待料鬥卸完料，鬥閥門關閉，有料指示燈繼續閃爍。
原因分析：
當待料鬥卸料時，待料鬥有料指示燈開始閃爍，當卸料完畢鬥閥門關閉，關門到位信號到位後（I6.7），待料鬥有料指示燈停止閃爍。鬥閥門關閉，有料指示燈繼續閃爍，則可判斷鬥閥門未關到位或關門到位行程開關或磁性開關安裝位置鬆動，接近開關或磁性開關損壞也會出現該故障。
處理過程：
檢查待料鬥鬥閥門的關閉情況，如因骨料或其他原因卡住未關到位，切換到手動狀態，按下待料鬥卸料按鈕，打開鬥閥門，使卡住鬥閥門的骨料掉落，再鬆開待料鬥卸料按鈕，使鬥閥門關閉到位後，再切換到自動狀態。也可在自動狀態下，用鼠標點擊計算機監控界麵上的待料鬥卸料控件，打開鬥閥門，清除物料後再關閉。
如行程開關或氣缸上的磁性開關安裝鬆動，特別是磁性開關鬆動，把開關位置調正後緊固。如關門到位，開關位置正常，則需檢查行程開關或磁性開關是否損壞。
17、疊加稱量螺旋輸送機切換時其斷路器跳閘
故障現象：當粉煤灰稱量結束後，轉換到礦粉螺旋啟動時就跳閘。
原因分析：
因疊加稱兩條螺旋輸送機共用一個空氣開關，當粉煤灰螺旋斷電後，其接觸器沒有立即全部斷開，此時又啟動礦粉螺旋機，容易造成短路。
處理過程：
通過調整T600.02儀表上F6.3.3.2，延長轉換時間。
18、攪拌機攪拌時間到後不卸料
故障現象：在自動生產過程中，攪拌時間變為零後，攪拌機不卸料。
原因分析：
正常情況下，攪拌時間變為零後，攪拌機回自動卸料，但在生產過程中按下了操作台上的暫停按鈕或用鼠標點擊了計算機監控界麵上的禁止出料控件，則攪拌時間到後，攪拌機不會卸料。另卸料門電磁閥損壞，卸料門不能打開，攪拌機也不會卸料。
處理過程：
（1）檢查操作台上暫停按鈕是否按下，如按下則複位。
（2）檢查計算機監控界麵上的禁止出料控件是否被激活，如激活則取消。
（3）檢查卸料電磁閥是否工作正常。
19、一個電磁閥動作，所有的電磁閥得電
故障現象：在自動生產過程中，配料站所有氣動門都打開。
原因分析：
（1）印刷電路板上的100號線未接或接觸不好。
（2）印刷電路板上的續流二極管擊穿。
處理過程：
（1）檢查印刷電路板上的100號線並接好。
（2）更換整塊印刷電路板或隻更換損壞的續流二極管。
20、上位機係統提示未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤
故障現象：計算機啟動後，報警提示未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤。
原因分析：
混凝土攪拌控製係統是在組態軟件上進行開發的，使用組態軟件必須把加密鎖正確安裝在計算機上，並安裝加密鎖驅動程序。當加密鎖未安裝好或加密鎖損壞，計算機都檢測不到。加密鎖初始化錯誤的原因是驅動程序有問題。
處理過程：
（1）關閉計算機，拔出加密鎖，檢查後再裝上，如多次檢查處理，還檢測不到加密鎖，則需更換加密鎖或計算機主板。
（2）重新安裝驅動程序。
21、無法進入操作係統
故障現象：啟動計算機時提示插入係統啟動軟盤
原因分析：
硬件或軟件原因造成係統文件丟失。
處理過程：
（1）用係統盤恢複。
（2）重新克隆硬盤更換。
22、粉料罐料位計指示異常
故障現象：粉料罐裏有料、沒料，料位計都顯示有料。
原因分析：
當粉料罐內粉料覆蓋料位計時，料位計旋轉葉片受到阻力停止轉動，此時，料位計給出有料信號。當料位機旋轉葉片粘料過多到一定程度或旋轉葉片與安裝座之間間隙過少而發卡，料位計無法轉動，料位計會輸出有料信號。另料位計接線錯誤或料位計損壞也會發出錯誤信號。
處理過程：
（1）拆除料位計，清理旋轉葉片上所站的粉料。
（2）檢查旋轉葉片與安裝座套之間的間隙是否足夠，如過小則需進行處理。
（3）檢查料位計的接線是否正確。
（4）拆除通電實驗，判斷料位計是否損壞。
23、未啟動生產畫麵顯示進料動畫
故障現象：未啟動生產，計算機監控畫麵顯示進料動畫。
原因分析：
計算機監控畫麵進料動畫與各氣動門的關門到位信號有關。而關門信號是通過PLC傳輸給計算機。
處理過程：
檢查PLC與計算機之間的PC/PPI通訊電纜連接是否正確可靠。
24、某種物料自動、手動不進料，但操作上位機可以進料
故障現象：在自動或手動狀態下，按操作台上的進料按鈕無反應，但用鼠標點擊計算機監控界麵上的進料按鈕可以進料。
原因分析：
每種物料計量的最基本的條件是計量鬥卸料門必須關到位，且關門到位信號輸入到PLC，但計算機界麵上的進料按鈕可跳過該條件，強製進料。
處理過程：
檢查該種物料關門信號是否到位。
25、螺旋輸送機跳閘
故障現象：螺旋輸送機電動機能啟動但隨後馬上就停
原因分析：
（1）電源電壓過低或空氣開關調整電流過低。
（2）粉料裏有異物卡住。
（3）螺旋機旋轉方向反了。
（4）螺旋機安裝變形。
處理過程：
（1）檢查電源、空氣開關調整電流是否符合要求。
（2）清理檢查螺旋機的的異物。
（4）檢查螺旋機的直線度。
26、骨料進料門卡料
故障現象：配料站石子進料氣動門被石子卡住打不開。
原因分析：
配料站氣動門有大間隙門和小間隙門，大間隙門其間隙大於一般石子粒徑，因而不會出現卡料。小間隙門其間隙一般在5~10mm，當10mm以下的石子卡入間隙時，難以把氣動門卡住。配料站使用一段時間後，骨料出料口磨損，當間隙磨損到20~30mm時，此時卡入較大的石子進入間隙，在開門的過程中，石子很容易卡住（契形力），使氣動門不能打開。
處理過程：
檢查氣動門間隙並調整到合適值，如因磨損過大不能調整到合適值，則需在料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達到合理值。
27、混凝土卸料時堵料
故障現象：攪拌機在卸料過程中，混凝土堵在攪拌車的入口不能進入，造成混凝土堵在卸料鬥內。
原因分析：
堵料原因是卸料太快所致。攪拌機半開開度過大時，會使混凝土卸料過快。攪拌機半開時間過短時，在轉到全開時，也會使混凝土卸料過快。
處理過程：
如在半開過程中堵料，則把攪拌機卸料門半開開度調小。如在半開轉全開時堵料，則需把半開時間延長。
28、輸送粉料到罐裏時，罐頂冒灰
故障現象：散裝水泥車向粉料罐泵灰的過程中，水泥罐頂有粉料冒出。
原因分析：
粉料輸送到粉料罐是通過壓縮空氣輸送，壓縮空氣把粉料送到粉料罐後，通過罐頂除塵機濾芯排到空氣中，如除塵機濾芯堵塞，則壓縮空氣不能及時排出而產生“憋壓”，當壓力達到罐頂安全閥開啟壓力時，安全閥打開，壓縮空氣與粉料通過安全閥排到大氣中，產生冒灰現象。另因料位計失效，粉料裝滿後繼續送料，也會出現罐頂冒灰現象。
處理過程：
（1）檢查罐頂除塵機濾芯情況並清理。
（2）一旦出現冒灰現象，必須清理安全閥周圍的粉料，避免粉料被雨水淋濕結塊堵塞安全閥。
（3）如因粉料裝得過滿而冒灰，則必須檢查上料位計及料滿報警裝置的可靠性。
29、空壓機啟動頻繁
故障現象：在工作過程中，空壓機頻繁啟動。
原因分析：
（1）空壓機壓差過小。
（2）氣路係統漏氣嚴重。
處理過程：
（1）檢查空壓機的壓差並調整，一般為0.2MPa。
（2）檢查氣路係統的氣密性是否符合要求，並對漏氣部位進行處理。
30、皮帶雨天打滑
故障現象：在下雨天，斜皮帶帶負載運轉時打滑。
原因分析：
下雨天，骨料中的水分及皮帶外露部分容易潮濕，皮帶潮濕特別是內圈潮濕，減少了皮帶與傳動滾筒之間的摩擦係數，使滾筒傳遞給皮帶的扭炬減少，該力矩小於皮帶物料輸送所需力矩時，皮帶就出現打滑。
處理過程：
（1）增加皮帶張緊裝置配重或拉緊皮帶調節絲杆，增加皮帶與滾筒之間的正壓力，從而達到傳動滾筒與皮帶之間的摩擦力。
（2）調整傳動滾筒附近的張緊滾筒，增大皮帶在傳動滾筒上的包角，增大摩擦力。
（3）在傳動滾筒包膠層上割直槽，增大摩擦係數。
（4）如前3種方法不能解決，則需更換防滑滾筒。
31、外加劑泵不上外加劑
故障現象：外加劑泵工作時泵不上外加劑。
原因分析：
（1）外加劑泵裏有氣泡。
（2）外加劑箱裏物料不足。
（3）外加劑泵葉輪損壞。
處理過程：
（1）拆開外加劑排氣孔螺釘，排出外加劑裏的氣泡。
（2）向外加劑箱裏添加外加劑。
（3）檢查外加劑葉輪情況，視情況更換零配件。
32、皮帶損傷
故障現象：使用一端時間後，皮帶表麵出現脫膠、開裂、劃傷等現象。
原因分析：
金屬皮帶清掃器如不及時調整，容易損傷皮帶，造成皮帶表麵橡膠脫落。清掃器安裝不正確，比較尖的碎石卡在清掃器之間會損傷皮帶。皮帶本身質量不好，也容易出現上述缺陷。
處理過程：
皮帶一旦出現脫膠、開裂、劃傷等缺陷，應及時修補。當皮帶出現損傷時，首先要解決造成皮帶損傷的因素，如清掃器損壞，則需立即調整或更換清掃器，然後及時修補皮帶。皮帶損傷很小時，可用皮帶修補膠現場修補。當皮帶損傷麵較大或局部損壞嚴重時，可把局部損傷的皮帶切除掉，更換一段皮帶，用硫化機進行膠結。如皮帶損傷不及時處理，損傷蔓延到整條皮帶時，則沒有修複價值，隻能整條更換。
33、皮帶輸送骨料不均勻
故障現象：骨料稱卸到皮帶上的物料有堆積，造成皮帶散料，或皮帶上輸送的骨料有空缺，造成卵石散料。
原因分析：
配料站多種骨料卸到皮帶上的順序和時間間隔可任意隨時調整。一般卸料順序要求最後卸料的骨料為砂子，卸料時間間隔要求為前一種骨料落在皮帶上的尾部剛好與後一種骨料落到皮帶上的頭部重合。如時間間隔過短，則前一種骨料與後一種骨料有重疊堆料，堆料過多會造成散料，如時間間隔過大，則兩種骨料中間有空位，前一種物料如果是卵石，則會在皮帶上打滾而散落下來。
處理過程：
（1）調整好骨料的卸料順序，保證砂子為最後卸料。
（2）根據皮帶上骨料的分布情況調整各種骨料的卸料時間間隔，保證皮帶上物料連續、均勻分布。時間間隔一般需多次調整。
34、氣源三聯件中減壓閥壓力不能調整
故障現象：旋轉減壓閥調節手輪，但壓力不能調整。
原因分析：
（1）減壓閥進出口方向裝反。
（2）閥芯上嵌入異物或閥芯上的滑動部位有異物卡住。
（3）調壓彈簧、複位彈簧、膜片、閥芯上的橡膠墊等損壞。
處理過程：
（1）檢查減壓閥進出口安裝方向是否正確。
（2）拆散檢查閥芯及相關零件，並清理零件上的雜物。
（3）如由零件損壞，則更換減壓閥。
35、氣源三聯件中油霧器不滴油或滴油量太小
故障現象：壓縮空氣流動，但油霧器不滴油或滴油很小。
原因分析：
（1）油霧器進出口方向裝反。
（2）油道堵塞。
（3）注油塞墊圈損壞或油杯密封墊圈損壞，使油杯上腔不能加壓。
（4）氣通道堵塞，油杯上腔未加壓。
（5）節流閥未開啟或開度不夠。
（6）油的粘度太大。
處理過程：
（1）檢查油霧器進出口安裝方向。
（2）停氣，拆散，清洗油道;更換墊圈和密封;清理氣通道。
（3）調節節流閥的開度。
（4）更換粘度較小的潤滑油。
36、氣缸上磁性開關不能閉合或有時不能閉合
故障現象：當氣缸關閉或打開到位時，磁鋼接近辭行開關，但詞性開關不閉合或有時不能閉合。
原因分析：
（1）電源故障。
（2）接線不良。
（3）磁性開關安裝位置發生偏移。
（4）氣缸周圍有強磁場。
（5）缸內溫度過高或磁性開關部位溫度高於70度。
（6）磁性開關受到衝擊，靈敏度降低。
（7）磁性開關瞬時通過了大電流而斷線。
處理過程：
（1）檢查電源是否正常。
（2）檢查接線部位是否鬆動。
（3）調整磁性開光安裝位置。
（4）加隔磁板。
（5）降溫。
（6）更換磁性開關。
二、混凝土攪拌站設備維修注意事項
混凝土攪拌站在出現設備故障進行維修時，一定要由專業人員進行維修，並把安全放在首位，維修時要注意的事項有：
1、進行攪拌主機維修作業前，必須做到先監督操作工切斷電源，鎖好配電櫃，操作台放置警示牌，方可進行作業。嚴禁主機帶電進入機內。
2、進行皮帶輸送機係統維修作業前，必須先切斷電源，鎖好配電櫃，鑰匙由檢修人保管。檢修、調整作業時，確實需要在輸送係統運轉狀態下進行，必須兩人在場，做好預防措施，方可進行作業。嚴禁單人作業。
3、進行高空作業時必須係好保險帶，尤其是上粉倉作業要係好保險帶，嚴禁不帶保險帶進行高空作業。
4、進行車輛、裝載機維修保養作業時，必須打好車輪堰木，必要時要打好支撐保險，以防車輛溜動和千斤頂倒塌傷人或損壞設備。
5、維修電工進行作業時，必須穿戴絕緣護具，兩人在場才能作業，禁止單人作業。維修電工，每月要對公司場內的用電設施的線路、開關、配電箱進行一次檢查，及時整改查出的問題，並做檢查整改記錄。
6、焊工在進行施焊作業時要穿戴好勞保護具，謹慎操作，預防燒傷或刺傷眼睛；在設備上進行不拆卸施焊，要做好必要的預防措施，防止因施焊損傷其它零部件。
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