一、安裝前準備工作
基礎強度測定：設備就位前，對設備基礎混凝土強度進行測定。一般應待混凝土強度達到60%以上，設備才可就位安裝。中小型設備可用鋼球撞痕法。大中型設備安裝就位前對基礎須進行預壓，預壓的重量為自重和允許加工件最大重量總和的1.2～1.5 倍，預壓重物應均勻地加在基礎上，預壓工作應進行到用水準儀觀測不到基礎沉降為止。主要內容有基礎外形尺寸、中心線、標高、螺栓孔坐標、深度等是否符合設計和施工要求。基礎檢查過程中有不合格的地方要加以處理，通常處理基礎缺陷的策略。
基礎放線：基礎驗收合格並表麵清潔幹淨後即可放線。放線按照料建築物軸線測定設備縱橫中心線，並在縱橫中心線基礎上再測定並加彈輔助基準線。放線應注意尺要拉直、放正，測量準確。
二、機械安裝工程的施工工藝
1、機械設備地腳螺栓安裝
設備與基礎的連接主要是地腳螺栓連接，通過調整墊鐵將設備找正找平，然後灌漿將設備固定在設備基礎上。
地腳螺栓按埋設形式可分為固定式地腳螺栓、活動式地腳螺栓、脹錨式地腳螺栓和粘結地腳螺栓，常用的是固定式地腳螺栓和活動式地腳螺栓。固定式地腳螺栓按安裝方式不同可分為有預埋地腳螺栓、預留孔地腳螺栓和用環氧砂漿錨固地腳螺栓三種。
2、機械設備安裝時墊鐵安裝
利用墊鐵可調整設備的水平度，並能把設備的重量、工作載荷和擰緊地腳螺栓產生的預緊力，均勻傳遞給基礎；可使設備的高程和水平度達到規定的要求，為基礎的二次灌漿提供足夠的操作空間。墊鐵有鑄鐵墊鐵和鋼板墊鐵兩種，形狀可分為平墊鐵、斜墊鐵、開孔墊鐵、開口墊鐵、鉤頭成對斜墊鐵、調整墊鐵等六種。
設備無墊鐵安裝目前還隻限於設計文件有要求的情況下采用，設備找正調平用頂絲或臨時墊鐵，找正調平後進行灌漿，由灌漿層起承重作用，安裝及灌漿施工工藝應按設計文件的要求執行。
3、機械設備安裝時的設備就位
在地腳螺栓和墊鐵準備好後，設備就位。設備就位前，應將基礎清掃幹淨，將設備底座與基礎間灌漿層部位鑿成麻麵，以保證灌漿層與基礎的結合質量，將設備底座底麵的油漆、油汙及其他髒物清除幹淨，以保證灌漿層與底座的結合質量。
4、機械設備安裝調整及灌漿
1、設備找正。設備找正是用移動設備的方法將其調整到設計規定的平麵坐標位置上，即將其縱向中心線和橫向中心線與基準線的偏差控製在設計或規範允許的範圍內。
2、設備找平。設備找平是指在安裝中用調整墊鐵高度的方法將其調整到設計規定的水平狀態，水平度偏差控製在設計或規範規定的允許範圍內。設備的水平度通常用水平儀測量。檢測應選擇在設備的精加工麵上。
3、設備找高程。設備找高程是指在安裝中用調整墊鐵高度的方法將其調整到設計規定的高度位置，高度偏差控製在設計或有關規範允許的範圍內。
4、設備灌漿。設備底座與基礎之間的灌漿在設備找正調平、地腳螺栓緊固、各檢測項目合格後進行。灌漿料通常由設計選用，宜用無收縮混凝土或微膨脹混凝土。
5、設備清洗和裝配
清洗：清洗可分為除鏽及鏽蝕清洗、油脂清洗、脫脂、液壓和潤滑管道清洗等類型；分酸洗和衝洗兩個階段；須在設備試運行前完成調試和運行，以保證設備試運行的潤滑和供油。
裝配：首先，在機械設備安裝過程中，現場裝配的機電設備有：聯結與緊固；聯結器、離合器、製動器；軸承；傳動帶；鏈條和齒輪；密封件等裝配。其次，設備清洗後進行裝配，配合麵和加工麵不得有毛刺和髒物，油路應幹淨暢通。在裝配中，需要加注潤滑劑的潤滑點，應按設計的規定加注質量合格、數量適當的潤滑劑。最後，裝配操作不允許損傷設備。大、重型零、部件裝配時，應在懸吊狀態下調整好水平度或垂直度，必要時宜裝設導向裝置，起落應平穩準確。裝配件表麵應塗抹潤滑油。
6、機器設備調整、試運行及竣工驗收
調整、試運行是綜合檢驗設備製造和設備安裝質量的重要環節，涉及的專業多、人員多，須精心組織、統一指揮。機械設備試運行分三個階段，單體無負荷試運行和無負荷聯動試運行，由施工單位組織實行。試運行必須具備應有的條件及正確試運行方法。負荷聯動試運行由建設單位組織實行。
機械設備安裝工程完工後要進行竣工驗收，這是安裝工程的最後一道工藝過程。當工程驗收合格，符合合同約定、設計要求、驗收規範規定後，應即辦理工程驗收。
機械設備安裝工程是將一係列設備組合成一套裝置或一條生產線，從而構成一個技術裝備係統，並最終形成生產能力。設備安裝精度包括在安裝過程中為保證整套裝置正確聯動所需的各獨立設備之間的位置精度、單台設備通過合理的安裝工藝和調整方法能夠重現的設備製造精度、整台（套）設備在運行中的運行精度等三個方麵的精度。
三、工程機械設備維護的要點
為順利實施工程建設項目，應做好有關工程機械維護工作。具體如下：
1、嚴格執行現行機械保養製度，做好定期保養工作，保證機械設備始終位於最佳工作狀態。如部分機械設備使用率高或故障出現率高，可選取跟蹤檢查方式，當發現運行不正常時，需及時停機，通過專業維護人員進行詳細檢測采取行之有效的維修方式進行處理。日常工作中，機械設備運作時應對機械潤滑現狀進行定期檢查，如存有問題，需立即進行潤滑油添加，避免機械因潤滑問題出現故障。
2、維修機械過程中，不得隻重視大問題，忽視小問題，應做好各項維修工作，避免機械帶病作業，最大限度降低對機械性能的損耗，防止對工程進度造成嚴重影響。於此同時，機械施工過程中，還應實現養修並重，按照機械設備部件損耗程度，定期實施檢測，做好預防、保養工作，防止強製維護帶來嚴重資源、成本浪費。要求將先進的維護應用到日常機械檢修中，這樣才能合理配置工程修理車，才能及時維護機械，進而達到維護成本降低、時間縮短及延長機械設備使用年限的目的。
3、為將工程機械設備使用率最大限度地發揮出來，應進行機械管理體係的建立與完善，同時，還需將機械管理製度、管理結構加以健全，要求必須建立合理的獎懲製度，這樣才能提升機械操作人員的安全作業意識，增強責任感，才能更好地愛護設備，降低人為操作失誤，避免機械嚴重損耗現象，防止人員傷亡與財產損失。
四、結束語
綜上所述，實現工程質量、效率目標，必須做好機械設備安裝及維護工作。要求對工程機械設備合理使用、及時做好各項保養及維修工作，隻有這樣才能促進工程建設行業的快速發展。在機械設備安裝及維護過程中，要求工作人員必須提高其安裝、維護技術水平，將質量控製貫穿於整個作業過程當中。在規範機械設備安裝工序的同時，要加大維護控製力度，隻有這樣才能確保工程的質量及促進企業的高速發展。
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