一、數控銑床常見故障有哪些
數控銑床的常見故障分為電氣故障和機械故障。操作者如果不能分清這兩大類故障，則難以及時排除故障，使銑床順利恢複到正常工作狀態。
如果出現下列情況多屬電氣故障：
1、主軸停車時無製動。
2、主軸停車後出現短時的反向旋轉。
3、按下停止按鈕後主軸不停。
4、工作台不能作縱向進給運動。
5、工作台不能作向上進給運動。
6、工作台各個方向都不能作進給運動。
7、工作台不能作快速移動。
如果出現下列情況多屬機械故障：
1、進給電動機工作正常，而工作台縱向、橫向和垂直方向均不能快速移動。
2、工作台進給運動不連續，在銑削時尤其嚴重。
3、啟動工作台一般的進給運動，而出現快速移動。
4、啟動進給運動時，進給箱內冒煙。
5、主軸變速時，變速箱內有很大的撞擊聲，需要往複板動幾次手柄，齒輪才能進入齧合狀態。
在初步分析確定出故障的大類後，即可具體著手排除故障。
銑床常見機械故障的產生原因如下：
1、進給電動機工作正常，而工作台縱向、橫向和垂直方向均不能快速移動。其產生原因為：
（1）摩擦片調整太鬆。
（2）電磁鐵工作不正常。
（3）慢速複位的彈簧力不夠。
2、電磁鐵工作不正常，其產生原因為：
（1）銜鐵工作位置調得太低。
（2）因頻繁啟動，致使調整螺母上的定位開口銷折斷，造成螺母鬆動，使銜鐵正常工作高度下降。
（3）電磁鐵與安裝地板或安裝地板的與升降台的固定螺釘鬆動，工作時，銜鐵將電磁鐵座吸起。
3、工作台進給運動不連續，在銑削時尤其嚴重。其產生原因為安全離合器工作不正常。
4、啟動工作台一般進給運動，而出現快速移動。其產生原因為：
（1）因摩擦片磨光，內、外片之間的間隙變小，呈真空狀態，再加上油膜的張力等諸因素的影響，停車後內、外摩擦片粘成一體不易脫開。如果摩擦片的啟動靜摩擦力矩大於安全離合器調定的扭矩，離合器的左半部就會克服彈簧的張力，在鋼球上打滑。由摩擦離合器將快速運動輸出。這種情況一般出現在工作台和縱向移動沒有工作負荷的情況。
（2）離合器的端麵齒磨出圓角，造成結合不良，負荷稍大就會滑出齒槽，推出離合器右半部分右移，壓迫摩擦片，使其處於工作狀態，致使工作台產生突然的快速移動。
5、啟動進給運動時，進給箱內冒煙。其產生原因為摩擦片調得太緊，進給箱內潤滑不良。
6、主軸變速時，變速箱內有很大的撞擊聲，需要往複扳動幾次手柄，齒輪才能進入齧合狀態。其產生原因為：主軸電動機的衝動線路接觸時間太長。
7、銑床銑削時振動大。其產生原因為：
（1）主軸鬆動，由於主軸軸承間隙增大，表現在主軸的軸向竄動和徑向跳動明顯增大。
（2）工作台鬆動，由於導軌導軌處的鑲條（俗稱塞鐵）太鬆。其檢驗方法：用搖動絲杠杆手輪的作用力來測定，對縱向和橫向，可用150N左右的力搖動，對升降方向用240N的力搖動，若比上述所用的力小，就表示鑲條鬆，若比上述所用的力大，就表示鑲條緊。注意：由於其他傳動機構的影響，雖然在搖動時所用的力較大，但鑲條卻可能已太鬆，此時用塞尺來輔助測量，以用0.04mm的塞尺不能塞進為合適。
8、主軸製動不良。在按停止按鈕時，主軸不能立即停止或反轉。其產生原因為：主軸製動係統調整不好或失靈。應由維修工調整和修理。
9、變速齒輪不易齧合。在調整轉速或進給量時，出現手柄扳不動或推不進。其產生原因為：由於微動開關失靈。在扳動手柄過程中，出現齒輪有嚴重的撞擊聲。其產生原因為：由於微動開關接觸時間太長。應由電工調整和修理。
10、縱向進給和橫向進給有帶動現象。即在開動橫向和垂直方向進給時有帶動縱向移動現象，或在開動縱向進給時有帶動橫向移動的現象。其產生原因為：由於縱向或橫向離合器未完全脫開。應由機修人員進行調整。
11、工作台縱向進給反空程量大。其產生原因為：工作台縱向絲杠與螺母之間的軸向間隙太大，或是絲杠兩端軸承的間隙太大。
12、進給係統安全離合器失靈。工作台在進給過程中，遇到超載或意外阻力是，進給運動不能自動停止。其產生原因為：鋼球安全離合器的扭矩太大。應由機修人員重新調整。
二、數控銑床日常維護和保養
銑床例保作業範圍
1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生。
2、檢查各油平麵，不得低於油標以下，加注各部位潤滑油。
3、清潔工、夾、量具。
銑床一保作業範圍
1、清洗調整工作台、絲杆手柄及柱上鑲條。
2、檢查、調整離合器。
3、清洗三向導軌及油毛氈，電動機、機床內外部及附件清潔。
4、檢查油路，加注各部潤滑油。
5、緊固各部螺絲。
銑床周末保養作業範圍
清潔
1、拆卸清洗各部油毛氈墊。
2、擦拭各滑動麵和導軌麵、擦拭工作台及橫向、升降絲杆、擦拭走刀傳動機構及刀架。
3、擦拭各部死角。
潤滑
1、各油孔清潔暢通並加注潤滑油。
2、各導軌麵和滑動麵及各絲杆加注潤滑油。
3、檢查傳動機構油箱體、油麵、並加油至標高位置。
扭緊
1、檢查並緊固壓板及鑲條螺絲。
2、檢查並扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作台支架螺絲、叉頂絲。
3、檢查扭緊其它部份鬆動螺絲。
調整
1、檢查和調整皮帶、壓板及鑲條鬆緊適宜。
2、檢查和調整滑塊及絲杆合令。
防腐
1、除去各部鏽蝕，保護噴漆麵，勿碰撞；
2、停用、備用設備導軌麵、滑動絲杆手輪及其它暴露在外易生鏽的部位塗油防腐。
班前保養
1、開車前檢查各油池是否缺油，並按照潤滑圖所示，使用清淨的機油進行一次加油。
2、檢查電源開關外觀和作用是否良好，接地裝置是否完整。
3、檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無鬆動和丟失，如發現應及時擰緊和補齊。
4、檢查傳動皮帶狀況。
5、檢查電器安全裝置是否良好。
班中保養
1、觀察電機、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動等情況。
2、檢查電器安全裝裏的靈敏和可靠程度。
3、觀察各傳動部件的溫升、聲向及震動等情況。
4、時刻檢查床身和升降台內的柱塞油泵的工作情況，當機床在運轉中而指示器內沒有油流出時，應及時進行修理。
5、發現工作台縱向絲杠軸向間隙及傳動有間隙，應按說明要求進行調整。
6、主軸軸承的調整。
7、工作台快速移動離合器的調整。
8、傳動皮帶鬆緊程度的調整。
班後保養
工作後必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，將各操作手柄（開關）置於空檔（零位）拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
定期保養
1、每3個月清洗床身內部、升降台內部和工作台底座的潤滑油池、用汽油清洗潤滑油泵的遊油網，每年不少於兩次。
2、升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。
3、機床各部間隙的調整：
（1）主軸潤滑的調整，必須保證每分鍾有一滴油通過。
（2）工作台縱向絲杠傳動間隙的調整，每3個月調整或根據實際使用情況進行調整，要求是傳動間隙充分減小，絲杠的間隙不超過1/40轉，同時在全長上都不得有卡住現象。
（3）工作合縱向絲杠軸向間隙的調整，目的是消除絲杠和螺母之間的傳動間隙，同時還要使絲杠在軸線方向與工作台之間的配合間隙達到最小。
（4）主軸軸承徑向間隙的調整，根據實際使用情況進行調整。
4、工作台快速移動離合器的調整要求
（1）摩擦離合器脫開時，摩擦片之間的總和間隙不應該少於2～3mm。
（2）摩擦離合器閉合時，摩擦片應緊密地壓緊，並且電磁鐵的鐵芯要完全拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀態中電磁鐵不會有響聲。
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