拉力試驗機作為控製產品質量必須的設備，在使用過程中如何掃除故障、確保機器傑出工作，操作人員應學會發現問題並能掃除現對該問題進行如下分析：
常見故障一：
1.度盤指針靈敏性差，卸荷後有中途停止現象，或許零點位置經常變動。此種現象的產生原因是多方麵的。
2.齒杆上的滑輪及其道軌塵埃過多、鏽蝕。此時需要卸下清洗潔淨，再加少許掛鍾油。
3.指針轉動軸髒，應清洗。
4.齒杆壓片和齒杆之間有接觸，應調鬆。
5.緩衝器回油情況不良，應加以調整或清洗。
6.測力活塞上的皮帶掉落或太鬆(使活塞不能勻速工作)。
7.測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常停止。
8.擺錘在揚起過程中有阻礙物，或許擺軸太髒或鏽蝕，使指針回零變動大。
常見故障二：
1.做拉伸實驗時，試樣斷口總是在兩頭斷。造成這種現象的原因，首先應考慮拉力試驗機主體部分安裝是不是垂直，如掃除了這種原因，再從以下3個方麵進行掃除。
2.鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。
3.鉗口質量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使實驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應替換鉗口。
4.升降導輪調理不正，使上下鉗口不同心。應加工一個查驗棒，上下鉗口拉緊後，以兩根力柱為依據用百分表測量，直到調理合格停止。
常見故障三：
擺錘位置不正常，擺杆對不準垂直標記。
原因主要是油的黏度過大或油太髒。掃除辦法：替換黏度合適的油。
測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。掃除辦法：檢查拉力試驗機是否水平，掃除測力活塞故障。
存在不穩定摩擦力。掃除辦法：清洗擺軸軸承、齒杆、指針、線輪，調整好拉力試驗機水平，減少存在的不穩定摩擦力。
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