食品全自動包裝機雖然是包裝機行業中自動化較高、生產效率較高的設備，但是出現這樣那樣的故障也是不可避免的，我們都知道出現故障不但會打亂生產秩序，還會對產品的質量、成本、安全等各方麵造成不同程度的不良影響，給企業造成經濟損失。這篇文章是上海恒剛小編針對這一問題對包裝機設備引發故障的兩個原因進行分析，並且總結出故障類型和故障管理方案，幫助大家預防或減少故障，改善食品全自動包裝機技術狀態。
1品全自動包裝機引發故障原因
包裝機設備生產現場的環境不好
溫度較高、濕度較大對機器的影響（22±2℃是佳溫度，相對濕度是55~60%）。如果在溫度較高、濕度較大的環境內，由於零件的膨脹而改變原來的配合，造成配合鬆動或加劇磨損，機器的壽命將受很大影響，特別是采用非金屬材料製成的滑座等。在零部件相對運動時因變形易產生故障，嚴重的還會損壞某些組件和零件，甚至可能造成停產修理。
粉塵較多對機器的影響。如果設備長期處粉塵較多的環境內，當粉塵落入相對運動的構件之間，構件極易產生磨損，機器運動時零件相互配合鬆動將造成動作不協調。
包裝材料引發的故障
包裝薄膜質量欠佳，拉力達不到所需的要求，造成成型重疊寬帶不夠，包裝鬆散，外形達不到要求。
2食品全自動包裝機故障類型以及解決方法
包裝設備故障一般體現在三個方麵：傳動故障、材料及產品輸送故障和產品 缺失故障等。
傳動故障
傳動故障表現是係統失靈、機構運行失去同步等。這種故障一般是由於操作不當、設備振動使緊固件鬆脫等造成的，故障一旦發生，往往造成設備的重大損壞，停機時間長。因此，此類故障要堅決杜絕發生。
措施主要是嚴格操作規程，加強設備維護保養和設備預修，將故障消滅在萌芽狀態中。
包裝原輔材料及產品輸送故障
故障主要包括產品在輸送通道中阻塞的故障。這類故障產生的原因除了前麵講述的原、輔材料本身的原因外，還有設備的通道尺寸調整不當、運行通道有髒物。故障發生後，設備可以自動控製停機，進行手動操作，期間有安全風險。
產品缺失故障
由於輸送和包裝的原材料和產品本身的適應性原因，在包裝中並沒有造成設備停機，但包裝出來產品出現缺失或增多，這時在後工序要設臵多條防線進行管控，同時設備間的匹配和動作之間的協作要調整到同步的狀態來，維修人員要熟悉設備的工作原理的同時還有善於調整，並做到定期修正，做到在故障頻率發生前的有效工作。
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